人民网参观金立工业园：见证金立手机诞生全程

11月26日金立“全面全面屏-2017冬季产品发布会”连发八款全面屏手机引起了业界的一股全面屏时尚新风暴。发布会后，六款全面屏手机已经全面开卖，销售场面火爆，供不应求。

位于东莞的金立工业园工厂为了满足用户需求，甚至开启了三班轮休不间断模式，工人们热火朝天的在自动化流水线上装配手机，一时间，金立工业园成为了一座“不夜城” 。

（自动化设备24小时不停运转）

12月22日，人民网老师专程来到金立全面全面屏产品“生产基地” —— 位于东莞的金立工业园进行了参观访问。

在金立工业园，人民网老师参观了金立手机主板贴片车间（SMT）、自动化测试车间、组装车间、成品测试车间，亲历了全面屏手机如火如荼生产的全过程，并对金立工业园的现代化、自动化程度予以高度评价。

（俯瞰金立工业园）

金立工业园被誉为“亚洲最大的单体智能终端制造中心”，占地面积约300亩，建筑面积30多万平方米，投资23亿元。金立贴片生产线设备均来自日本松下和德国西门子，这两家的SMT设备在全球市场排名前三。这样高精尖的生产线金立共有65条，每条线的造价超千万，有的甚至高达2000万元。

（金立手机SMT贴片生产车间）

（金立手机主板全自动测试线车间）

自动化测试车间产线进行的是手机主板检测工序，包括主板的数据写入、序列号写入、RF射频参数的校准、综测、全功能测试等。和SMT贴片车间相比，自动化测试车间产线自动化程度更高，现在已经做到一位员工可以管理2条全自动测试线。而金立自动化测试线共有70余条，每条测试线仅造价就高达600多万元人民币。

（金立手机OQC检测车间）

（金立手机成品组装&测试车间）

在宽敞明亮的生产车间内生产的金立手机，出厂前还会进行多项可靠性测试。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等多项内容，其中有12项测试与行标、国标相同。其余测试项目，很多严于行标、国标，甚至是行标、国标中没有的。

经历过上述严格的生产制造、测试工序后，金立手机不但在产品质量上有了强力的保障，其年产能也达到一亿台以上。

在经历过2017年手机行业整合后，金立在产品创新上有了新的方向，对于即将到来的2018年，相信金立在创新、研发、制造、品牌、销售上都会更上一层楼。

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